আপনি যদি ফাস্টেনার তাপ চিকিত্সার একটি ভাল কাজ করতে চান তবে এই মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি আঁকড়ে ধরতে হবে!

ফাস্টেনার তাপ চিকিত্সা, সাধারণ মানের পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, কিছু বিশেষ মানের পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, এখন আমরা বলি বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টের তাপ চিকিত্সা

01 Decarburization এবং carburization

ফার্নেস কার্বন নিয়ন্ত্রণ সময়মত নির্ধারণ করার জন্য, আপনি প্রাথমিক বিচারের জন্য ডিকারবুরাইজেশন এবং কার্বারাইজেশনের জন্য স্পার্ক সনাক্তকরণ এবং রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারেন।

স্পার্ক পরীক্ষা।

quenched অংশ, পৃষ্ঠ থেকে পেষকদন্ত মধ্যে এবং ভিতরে আলতো করে নাকাল স্পার্ক রায় পৃষ্ঠ এবং হৃদয় কার্বন পরিমাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ. কিন্তু এর জন্য অপারেটরের দক্ষতা শনাক্ত করার জন্য দক্ষ কৌশল এবং স্পার্ক থাকতে হবে।

রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা।

ষড়ভুজ বল্টু একটি পাশে বাহিত হয়. প্রথমে একটি ষড়ভুজ সমতলের শক্ত অংশগুলিকে স্যান্ডপেপার দিয়ে আলতোভাবে পালিশ করা হয়, প্রথম রকওয়েলের কঠোরতা পরিমাপ করা হয়। তারপর স্যান্ডার মধ্যে এই পৃষ্ঠ 0.5 মিমি দূরে পিষে, এবং তারপর Rockwell কঠোরতা পরিমাপ.

যদি দুটি সময়ের কঠোরতার মান মূলত একই হয়, তবে তা নয় ডিকারবারাইজেশন, না কার্বারাইজেশন।

পূর্বের কঠোরতা পরবর্তী কঠোরতার চেয়ে কম হলে, এর অর্থ হল পৃষ্ঠটি ডিকারবারাইজড।

পূর্ববর্তী কঠোরতা পরের কঠোরতা, যে পৃষ্ঠ carburization চেয়ে বেশী.

সাধারণভাবে, মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি বা মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতির সাথে 5HRC বা তার কম দুটি কঠোরতার পার্থক্য, ডিকারবুরাইজেশন বা কার্বারাইজেশনের অংশগুলি মূলত যোগ্যতার সুযোগের মধ্যে রয়েছে।

02 কঠোরতা এবং শক্তি

থ্রেডেড ফাস্টেনার পরীক্ষায়, কেবল প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়ালটির কঠোরতা মানের উপর ভিত্তি করে শক্তি মানতে রূপান্তরিত হতে পারে না। মাঝখানে একটি হার্ডনেবিলিটি ফ্যাক্টর আছে।

সাধারণভাবে, উপাদানের কঠোরতা ভাল, স্ক্রু বিভাগের ক্রস-সেকশনের কঠোরতা সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে, যতক্ষণ না কঠোরতা যোগ্য হয়, শক্তি এবং নিশ্চিত করে যে চাপটি প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে;

যখন উপাদানের কঠোরতা দুর্বল হয়, যদিও চেকের নির্ধারিত অংশ অনুসারে, কঠোরতা যোগ্য, কিন্তু শক্তি এবং গ্যারান্টি স্ট্রেস প্রায়শই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। বিশেষত যখন পৃষ্ঠের কঠোরতা নিম্ন সীমার দিকে থাকে, শক্তি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এবং যোগ্য পরিসরে চাপের নিশ্চয়তা দিতে, প্রায়শই কঠোরতার নিম্ন সীমা মান উন্নত করে।

03 রিটেম্পারিং পরীক্ষা

Retempering পরীক্ষা চেক করতে পারে quenching কঠোরতা যথেষ্ট নয়, খুব কম তাপমাত্রা tempering সঙ্গে সবেমাত্র ভুল অপারেশন নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসীমা পৌঁছাতে, অংশের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে.

বিশেষ করে কম কার্বন মার্টেনসিটিক ইস্পাত উত্পাদন থ্রেডেড ফাস্টেনার, নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং, যদিও অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে গ্যারান্টিযুক্ত স্ট্রেসের পরিমাপ, অবশিষ্ট প্রসারণ ওঠানামা খুব বড়, 12.5um এর চেয়ে অনেক বেশি, এবং ব্যবহারের কিছু শর্তে একটি আকস্মিক ফ্র্যাকচার প্রপঞ্চ হবে, কিছু অটোমোবাইল এবং বোল্ট নির্মাণ, আকস্মিক ফ্র্যাকচার ঘটনা হাজির হয়েছে.

যখন সর্বনিম্ন tempering তাপমাত্রা tempering, উপরোক্ত ঘটনা কমাতে পারে, কিন্তু কম কার্বন martensitic ইস্পাত 10.9 গ্রেড বোল্ট উত্পাদন সঙ্গে, বিশেষভাবে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত.

04 হাইড্রোজেন ক্ষত পরিদর্শন

ফাস্টেনার শক্তির সাথে হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। গ্রেড 10.9 এবং তার উপরে বাহ্যিক থ্রেডেড ফাস্টেনার, পৃষ্ঠের শক্ত স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু, শক্ত স্টিলের ওয়াশারের সাথে সংমিশ্রণ স্ক্রু ইত্যাদিকে প্রলেপ দেওয়ার পরে ডিহাইড্রোজেনেট করা উচিত।

ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট সাধারণত ওভেন বা টেম্পারিং ফার্নেসে হয়, যা 190~230 ধরে থাকে℃4 ঘন্টার বেশি সময় ধরে, যাতে হাইড্রোজেন ছড়িয়ে পড়ে।

"লোহা এখনও তার নিজস্ব কঠোরতা প্রয়োজন!" বাজার পরিস্থিতি যেভাবেই পরিবর্তিত হোক না কেন, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে পরিমার্জন করাও ঝুঁকি প্রতিরোধের অন্যতম কার্যকরী উপায়।

ফাস্টেনার হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায়, নিঃসন্দেহে মূল কন্ট্রোল পয়েন্টগুলিতে একটি ভাল কাজ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ, এটি এমন একটি জিনিস যা প্রতিটি ভাল ফাস্টেনার তাপ চিকিত্সা এন্টারপ্রাইজের ভাল করা উচিত।